E+H電磁流量計上海經(jīng)銷(xiāo)商

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E+H電磁流量計有著(zhù)廣泛的用途， 在滿(mǎn)足現場(chǎng)監測顯示的同時(shí)可輸出標準電流信號（ 4-20mA  ） ，供記錄、調節、控制用；可廣泛應用于化工、環(huán)保、輕紡、冶金、礦山、醫藥、造紙、給排水、食品、制糖、釀造等行業(yè)工藝管道內導電介質(zhì)的液體流量計量；除測量一般導電液體外，根據用戶(hù)特殊需要，還可測量導電的液固兩相流，高黏度液體及鹽類(lèi)等液體的流量。
E+H電磁流量計的工作原理為法拉第電磁感應定律。導電液體在磁場(chǎng)中流動(dòng)切割磁力線(xiàn)，產(chǎn)生感應電勢。表達式：E=KBLv，式中，B為磁感應強度;L為測量電極之間的距離;v為被測流體在磁場(chǎng)中運動(dòng)的平均速度;K為比例常數。
E+H電磁流量計主要由流量傳感器和信號轉換器兩部分組成。傳感器把流過(guò)的被測液體的流量轉換為相應的感應電勢。信號轉換器的作用是把電磁流量傳感器輸出的和流量成比例的毫伏級電壓信號放大并轉換成為可被工業(yè)儀表接收的標準直流電流、電壓或脈沖信號輸出，以便與儀表及調節器配合，實(shí)現流量的指示、記錄和運算。
2優(yōu)點(diǎn)
E+H電磁流量計的測量通道是一段無(wú)阻流檢測件的光滑直管，因不易阻塞適用于測量含有固體顆?；蚶w維的液固二相流體，如紙漿、煤水漿、礦漿、泥漿和污水等。不產(chǎn)生因檢測流量所形成的壓力損失，儀表的阻力僅是同一長(cháng)度管道的沿程阻力，節能效果顯著(zhù)，對于要求低阻力損失的大管徑供水管道較為適合。E+H電磁流量計所測得的體積流量，實(shí)際上不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導率(只要在某閾值以上)變化的影響。與其他大部分流量?jì)x表相比，前置直管段要求較低。E+H電磁流量計測量范圍度大，通常為20∶1～50∶1，可選流量范圍寬。滿(mǎn)度值液體流速可在0.5～10m/s內選定。有些型號儀表可在現場(chǎng)根據需要擴大和縮小流量(例如設有4位數電位器設定儀表常數)，不必取下作離線(xiàn)實(shí)流標定。E+H電磁流量計的口徑范圍比其他品種流量?jì)x表寬，從幾毫米到3m?？蓽y正反雙向流量，也可測脈動(dòng)流量，只要脈動(dòng)頻率低于激磁頻率很多。儀表輸出本質(zhì)上是線(xiàn)性的。易于選擇與流體接觸件的材料品種，可應用于腐蝕性流體。
E+H電磁流量計上海經(jīng)銷(xiāo)商
安裝  1.安裝位置  只有當滿(mǎn)管時(shí)才能獲得準確的測量，要避免以下安裝位置： （1）管道最高點(diǎn)（易聚積氣泡）； （2）直接向下的管線(xiàn)的敞開(kāi)出口前；  （3）泵的入口側（防止抽壓而造成的對流量管襯里的破壞）； （4）有殘渣聚積的場(chǎng)合和排水管的點(diǎn)（較好安裝一個(gè)清潔閥）。 2.安裝方位  最適宜的方位可幫助避免氣體的累積和測量管內的殘渣存積。垂直安裝、流體自下而上的安裝位置為最佳方位。若為水平安裝，測量電極平面必須水平，這樣可以防止由于夾帶的氣泡而產(chǎn)生的電極短時(shí)間絕緣?？展軝z測功能僅當測量裝置為水平安裝及變送器外殼向上時(shí)能正確工作。  3.振動(dòng)  如果振動(dòng)劇烈，注意支撐管道和傳感器；若振動(dòng)非常劇烈應將傳感器和變送器分開(kāi)安裝。不允許利用外框承住傳感器的重量，這會(huì )使外框變形并破壞內部勵磁線(xiàn)圈。  4.出入口直管段  安裝傳感器時(shí)要盡量避免閥門(mén)、三通、彎頭等組件，與他們之間的距離應能保證所需的進(jìn)口和出口直管段以確保測量精度：入口長(cháng)度≥5DN，出口長(cháng)度≥2DN。 三、電氣連接 1. 變送器的密封  因為電磁流量計變送器腔體內的電路板極易受到如水、潮濕氣體、腐蝕性氣體等的腐蝕而損壞，所以電纜入線(xiàn)口必須要加上電纜密封套，易燃易爆場(chǎng)所還要滿(mǎn)足相應的防爆要求，這一點(diǎn)要特別注意。
! 注：密封性不好極易造成電路板損壞！  2. 電纜敷設及接線(xiàn)  （1）供電電纜的導線(xiàn)截面積最大不超過(guò)2.5mm2 ，供電電源：85…260V AC,20…55V AC,16…62V DC。端子NO.1:L1對AC,L+對DC; 端子NO.2:N對AC,L-對DC。不能接入380V交流電源。
（1）常規要點(diǎn)   傳感器與大的變送器或電動(dòng)機之間至少要有0.6m的距離。由于傳感器工作依賴(lài)電磁場(chǎng)，所以一定要避免將傳感器安裝在大的干擾電磁場(chǎng)附近。另外，還應仔細選擇安裝位置盡量避免振動(dòng)。（2）測量液體時(shí)的安裝位置   傳感器的安裝應能保證液體滿(mǎn)管，以便能降低密度變化對測量精確度的影響。而當過(guò)程管道需清潔時(shí)，安裝位置應能保證*排空液體。為不使傳感器內部聚集氣體，應避免將傳感器安裝在管道系統的。（3）測量氣體時(shí)的安裝位置   為不使傳感器內部聚集液體，應避免安裝在管道的低點(diǎn)。（4）安裝方向   過(guò)程的要求和已布置好工藝管道的位置決定了大多數傳感器的安裝方向。雖然傳感器的安裝角度不影響流量計工作，但應盡可能考慮如下建議：
（a）當測量液體時(shí)，傳感器外殼應朝下安裝，以避免空氣集聚在流量管內；
（b）當測量氣體時(shí)，傳感器外殼應朝上安裝，以避免冷凝水集聚在流量管內；
（c）當測量液體漿料時(shí)，傳感器應垂直安裝，像一面旗，以避免顆粒聚積在流量管內。工藝介質(zhì)應由下往上流動(dòng)以避免噴流空管。
（5）流向無(wú)論何種流向，傳感器都能精確測量流量。一般傳感器上均用箭頭指明流體正常的流向。                               （6）閥門(mén)為便于流量計調零，傳感器下游應安裝截止閥。為便于批量操作，傳感器和截止閥應盡量靠近接受容器。在傳感器和截止閥間不應安裝軟管，避免膨脹或壓縮造成批量誤差。另外，可在下游安裝調節閥以防止介質(zhì)產(chǎn)生汽化或抽空。（7）氣液兩相流   如工藝介質(zhì)產(chǎn)生氣液兩相流，就應將傳感器外殼朝下安裝，或安裝在垂直管道上。這種安裝方式能有效避免介質(zhì)中的氣體聚積在流量管中。（8）裝載和卸載計量在裝載和卸載計量應用中，傳感器外殼應朝上或垂直安裝。傳感器下游應安裝單向閥，以防止介質(zhì)回流。單向閥應盡可能靠近傳感器安裝。在某些情況下，工藝介質(zhì)不能*從管道中排除，此時(shí)一般建議旗式安裝。在裝載或卸載應用時(shí)，應盡量按照以下開(kāi)車(chē)步驟進(jìn)行：
（a）在傳感器上游和下游安裝截止閥；
（b）關(guān)閉上游閥；
（c）打開(kāi)部分下游閥；
（d）緩慢打開(kāi)上游閥以排出空氣和利用介質(zhì)充滿(mǎn)傳感器；
（e）當流量系統開(kāi)始計量時(shí)，緩慢打開(kāi)下游閥直到全部打開(kāi) 。
E+HE+H質(zhì)量流量計故障處理硬件故障
若出現誤差偏大，積算器顯示不亮或不增值，顯示器空白位等現象，其原因：
a.安裝不規范，可直接導致流量計零漂，如E+H質(zhì)量流量計安裝在泵出口處較近，傳感器支撐強度不夠，連接法蘭焊接不當產(chǎn)生應力信號，電纜受電磁干擾。
b.接線(xiàn)問(wèn)題
若出現顯示器不亮現象，應檢查積算器電源連線(xiàn)，若出現保險絲被燒，應確認輸入電壓與標準電壓標稱(chēng)值，交直流形式是否一致。又若出現積算器不隨流量增加時(shí)，應檢查積算器接線(xiàn)，若積算器裝有正/反向程序，應檢查流量計接線(xiàn)，因流量計接線(xiàn)不正確，會(huì )使積算器在反向流時(shí)不遞增。
c.工藝介質(zhì)變化
若測量介質(zhì)出現夾氣，氣化或兩相流等現象，變送器會(huì )出現報警顯示，嚴重時(shí)，傳感器停止工作。
d.變送器失效。
e.傳感器失效。
f.管道吹掃問(wèn)題。
軟件問(wèn)題
E+H質(zhì)量流量計故障處理——對于剛校驗完的流量計安裝使用前一定要注意在當前工況下的零點(diǎn)校驗，必須保證流量計中充滿(mǎn)介質(zhì)后關(guān)閉兩端截止閥才能零點(diǎn)標定，具體的方法有很多種，面板操作、手操器以及使用prolinkⅡ軟件。
a.零點(diǎn)校準有誤。
b.參數設置有誤。
c.電源的脈沖波動(dòng)。
d.i/o組態(tài)有誤（一定要注意量程）。
e.操作有誤
電磁流量計，是流量?jì)x表中的一種，在工業(yè)領(lǐng)域有著(zhù)廣泛的應用。在使用的過(guò)程中，電磁流量計會(huì )由于其它因素的干擾，使得其自身輸出不穩定，那么下面小編就為大家介紹導致電磁流量計輸出不穩定的原因及解決方法：
1、流動(dòng)本身是波動(dòng)或脈動(dòng)的，實(shí)質(zhì)上不是電磁流量計的故障，僅如實(shí)反映流動(dòng)狀況;
2、管道末充滿(mǎn)液體或液體中含有氣泡;
3、外界雜散電流等電、磁干擾;
4、液體物性方面(如液體電導率不均勻或含有較多變顆粒/纖維的漿液等)的原因;
5、電極材料與液體匹配不妥。